我来到x公司工作,在这半年多的见习期里我在一分厂703工段学习操作生产n-甲基苯胺,现在已经到车间实习了半年多了,在实习期间,经历了生产工艺试验、重新改造和技术成熟三个阶段,学到了很多成熟工艺所学不到的知识。产品的操作主要是看合格率、产量和成本,n-甲基苯胺的操作也是如此,如何控制好n-甲基苯胺的含量成为我们的工作重点。下面我将我在工段的半年多的操作经验总结如下:
一、严格控制工艺指标
1、随时关注水胺和甲醇的通量是否准确。2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测,遇到含量结果波动较大要迅速查找原因,如果是我方原料配比或接触温度变化,应立即调整好并在半小时后再次取样检测。3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析,确保原料的合格。
二、安全生产操作
1、我工段危险性比较大的有甲醇和尾气。根据甲醇的物理化学性质严格操作,不可有丝毫马虎。尾气要随时关注其压力,这也是产品是否合格的一个影响因素,在尾气压力达到0.07mp以上时必须到现场做好排空准备防止接触温度剧增。2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力,并做出相应调整。粗精馏塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象。3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录。
三、注重配合协调
定时或不定时的与调度室、苯胺分厂、老甲基、分析室、615工段等相关单位做好沟通工作,做到安全化、明白化工作。
以上是我的一个简单的总结,有不正确的地方请领导批评指正。在今后的工作中,我将更加努力,不懂的地方及时向领导及师傅们虚心请教争取让自己的操作技术上一个新的台阶。
(2):
在这实习的时间里,我收获了很多的东西,这些都是我在学校里和课本上找不到的,现在我们即将踏入社会,这些实践性的东西对我们来说是至关重要的,它让我们脱离了书生的稚气,增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
在以前的头脑中,我认为的工作都是很美好的,我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗,将来的工作环境肯定是整洁美丽的,工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了,天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味,第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们四人一组,
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化工厂工作总结【篇1】年初,我们按照塑件化工厂下达的经济技术指标分析了车间×班组的生产情况,制定严格的本钱和节支考核细那么,车间领导班组长管理人员分工负责。每月检查一次,综合评定打分。各班组努力做到修旧利废,车间减少了外协工作。到6月份车间总本钱指标与年度进度相适应,节约费用×元。存在的问题:
1、车间管理还存在漏洞,厂区边缘边角的配电室和电气设备管理不到位,环境卫生差。
2、个别职工和班长效劳意识不强,没有深刻领会“优质效劳就是电修职工在创效益”的含义,对待工作仍然推诿扯皮,严重影响车间整体形象。
3、局部配电柜和电机属国家明令淘汰设备,应安排方案更换。以上问题,我们会在下半年的工作中重点解决。
1、完成了钢仓项可逆皮带的更换,检修北边大渣泵两项重要设备的消缺工作。
钢仓顶可逆皮带的接头问题一直以来是困扰我工段的一块心病,钉了又粘,粘了又钉,效果一直不佳。本月份,我工段在不影响产量的前提下更换了这条皮带,并且把换下来的皮带裁成两根发生四楼用的可逆皮带,现已打好坡口,随时可以修旧利废更换上去。
至于北边的渣浆输送泵,自从去年10月份检修以来到现在,运行状态一直良好。到本月份,蜗壳开始漏渣,所以在本月,工段提前安排,对北渣泵进行了解体检修,更换了蜗壳,前护板等泵件,为平安生产提供了有力保障。
2、完成了电石除尘系统卸灰阀的改造工作。
在本月份,我工段的电石除尘系统的卸灰阀检修频率骤升,费用也居高不下,给搅龙运转平安也带来一定的威胁。于是,我们就尝试着进行改造,先后用支架挂袋等方式都有一定的局限性,月末,我们在分厂领导的.鼎力支持下,用钢筒挂袋配重物的方式,试运转后,感觉还可以,关于此项措施的效果,我们会不断跟踪,如有缺陷再想方法改良。
3、全力以赴扎实开展平安生产月的各项工作。
在六月份平安生产月的各项活动中,我工段高度重视,积极响应配合,共举行了工段级的应急演练2次,“关爱生命,平安开展”征文5篇,各类隐患排查屡次多项,协助分厂办平安专栏,我工段投稿踊跃,积极备战“消防之星”,“气防之星”的竞赛,并且成绩优良,把平安月的活动
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