时光荏苒,20xx年很快就过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千。一年来,在领班和主管及各位同事的支持与帮助下,我严格要求自己,较好地完成了自己的本职工作,并且通过努力,使自己在工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的改进。现将20xx年的工作情况总结如下:
一、主要完成的工作
1、充分发挥拉线员工的工作积极性,团结协作。尽努力提高产量,降低报废,为公司节约成本,提高效益。始终抓住“带拉带心”,礼貌待人。
2。狠抓安全管理
在生产第一现场,比较容易出事故,在过去的20xx年里也发生了一些工伤事故,这些事故给公司和员工都带来了伤害。所谓“愚者用鲜血换取教训,智者用教训避免事故”。身拉长,虽然所拥有的权力不是很大,但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此,对于安全工作我从未放松过,月月讲,天天讲。培训到员工必须按照wi来操作,时刻去发现有没有安全隐患,公司也大力提倡员工填写准事故小卡片,而且还有部分奖励。
3。保证产品质量降低报废。
培训到员工清楚的知道如何控制报废:第一在投入物料时必须先确认来料ok后再投入生产。第二严格实施teoa措施“onepieceflow”,控制好工位之间的wip。第三员工必须按照wi操作。第四自检和护检必须做到位。第五拉线问题品每两个小时清理一次,并且作原因分析和改善措施。第六返修品必须隔离返修。第七拉线中途停拉工位之间不能留半成品,特别是就餐时间。第八返修拉线送检的产品经过拉长的确认之后,再放到拉线进行功能性测验。不可私自直接给到终检员。产品质量不是某个人做出来的,而是所有的人一起奋斗的成果。
4、精简人员,提高效率。
要提高效率,光靠员工的工作激情和做事速度是远远不够的。通过测算每个工位每pcs产品的.生产时间,适当将工位进行合并和分检自检项目。从而达到减少人时,提高效率。比如:ct—post拉线,通过合并工位。由之前的7个人减少到现在的4个人,产出可达每11小时3500pcs。效率由之前的60%上升到现在的95%。成果显著!同样的,stl407拉线:由之前的两台螺母铆接机器减少一台,通过分检其工位自检动作。产量没有影响,减少人时效率同样提高。
5。富于挑战,加强学习多个产品。
由于自己对team的很多产品都不熟悉,感觉自己的学识、能力与一名正式拉长还有一定的距离,所以主动要求挑
查看更多>>>时间一晃而过,一段时间的工作活动告一段落了,相信大家这段时间以来的收获肯定不少吧,不妨坐下来好好写写工作总结吧!那么工作总结的格式,你掌握了吗?下面是小编为大家整理的生产车间试用期工作总结范文,欢迎阅读与收藏。
车间员工试用期总结 篇1来到车间工作已经有一段时间了,领导告知我,由于我的工作做得还不错,可以提前转正了,感谢公司对我工作的满意,同时我也知道虽然可以提前转正,但我的工作还是有可以继续进步的空间,我也就这段时间的工作总结一下。
一.工作和学习
进入车间工作的这段时间,我被领导安排跟随一位老师傅,师傅在车间已经工作了数年了,可以说对车间是很了解的,我能被师傅带领,也是我的幸运,一开始的时候,师傅让我先看,看其他同事怎么工作,如何组装,如何使用机器。几天下来,我大致对工作有了一个初步的印象,师傅就开始考核我看得怎么样,有什么收获,我的回答也是让师傅比较满意,于是便开始上手让我学习操作,我们的工作是半机器类型的,人和机器一起完成产品的组装工作,组装完毕后有检验的同事去确定是否组装合格,能进入流通的渠道上架销售。
在刚开始的时候,我还不是很了解如何组装,师傅也一步一步的教我怎么做,了解怎么组装是快速有效的,我把流程记在脑海里,一些艰难的地方,我就用笔记住,慢慢的我上手操作,也熟练了起来,速度也快了起来,一个月的时候,我的组装速度也快接近正式的员工了,而且合格率也是可以达标的,师傅看我上手很快,就没有过多的再来指导了,我算是独立可以自己工作了。
二.不足和改善
在独立工作期间,我也发现了我还是有不足的地方,需要继续改善,像对产品的了解度没有那高,有时候换了一条生产线,我就没有那容易适应了,机器出了故障,我只能找机修师傅,而自己却一点也不会调整,如果我会一点基本的机器维修知识的话,我就不用一些简单的问题就找机修师傅了。这个在后续的工作中,我要多休息,多了解我使用的机器。在组装方面,还可以把合格率提上去,尽量减少次品,废品的出现,为公司的生产做更多,我们的组装,如果没合格,这样不但仅是浪费了材料,也是让前面的工人同事白做了事情。
现在,我要转正了,是公司对我的肯定,也是一种责任担在了身上,在今后的车间组装工作里,我要更加努力,多向同事学习,多研究怎么做,能把工作做得更加的好。
车间员工试用期工作总结8作为xx,在试用期间我很好的完成
查看更多>>>